線束制作的生產的過程中,應做好這個環節的質量控制標準,利用一系列的檢驗及測量標準,對現狀進行分析,以保證線束加工做好各個環節工作,從源頭控制生產質量,提高電子線束加工的失效率,做好真正的率、高質量生產。

線束制作在加工生產的過程中,一定要做好外觀檢驗及線徑檢驗工作,以保證線路的質量,嚴把生產加工的各個環節,給保證電子線束加工在生產的過程中符合的標準,通過對它的線路檢查和質量控制,來達到生產加工目的.

線束制作時對線束外包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用,一般根據工作環境和空間大小制定以下包扎設計方案.發動機線束工作環境惡劣,因此全用高阻燃性、防水、機械強度高的波紋管包扎.前艙線工作環境也相對較差,大部分枝干也用阻燃性好的波紋管包扎,部分分支用PVC管包扎.儀表線工作空間較小,環境相對較好,可用膠帶全纏或花纏.門線和頂篷線工作空間較小,可用膠帶全纏,部分枝干可用工業塑料布包扎；較細的頂篷線可直接用海綿膠帶粘在車身上.底盤線因與車體接觸部位較多,因此用波紋管包扎防止線束磨損.